压铸模具企业应该如何检测模具热处理质量?

　　压铸模具企业应该如何检测铝合金压铸模具热处理质量?压铸模具必须经过热处理才能投入量产，而热处理的好坏也关系到压铸模具的处理。没有热处理好的压铸模具爆裂是常有的事，这损失对压铸公司来说，也是不容忽视的损失，况且也耽误了交期。

　　为了保证压铸模具零件的处理，每道热处理工序都必须严格执行标准，每道工序都必须经过正确检测，才能转移到下一道工序。严格执行所有工序，确保热处理后的压铸模具质量。

　　预热处理的目的是改善模具钢的组织和软化，以利于机加工，消除应力，获得理想的热处理原始组织。对于一些大型模具零件，预热处理也是最后的热处理，预热处理一般采用正火和退火。

　　正火的目的是改善组织和细化晶粒，它可用作预热处理或最终热处理。

　　上述退火和正火得到的组织均为珠光体。在质量检验中，重点是对工艺参数的检验，即在退火和正火过程中，工艺参数执行情况的流程检验是重中之重。金相组织，脱碳深度，及退火正火目的项，带状，网状碳化物等。

　　退火和正火缺陷的判断：

　　1、中碳钢硬度太高，退火时加热温度太高，冷却速度太快。高碳钢多为等温温度低、保温时间不足等。

　　2、网状组织这类组织多出现在亚共析和过共析钢中，亚共析钢中出现网状铁素体，过共析钢中出现网状碳化物，因为加热温度太高，冷却速度太慢，可以通过正火消除。

　　3、脱碳退火或正火时，在空气炉中进行。当工件在没有气体保护的情况下加热时，由于金属表面氧化而发生脱碳。

　　4、石墨碳石墨碳是由碳化物分解得到的，主要是由于压铸模具加热温度过高和保温时间过长造成的；钢中出现是石墨碳后会发现淬火硬度低、软点、强度低、脆性大、断口呈灰黑色等问题。